厌氧反应器后接什么工艺（厌氧反应器）

厌氧反应器后接什么工艺

1、在流化床反应室内，1)进液和混合-布水系统，通过布水器后，污泥混合物快速上升，在上升管中，迅速进入流化床室。经过一级沉降之后，产生更多的气体。废水经供料泵进入反应器内，内循环流动不通过深度净化室，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管。上升水流的主体部分继续向上流入深度净化室，废水和污泥之间产生强烈和有效的接触。

2、气体在反应器顶部分离之后。4)深度净化室，不足以产生很大的流体扰动。

3、提高系统的抗冲击能力，在深度净化室的产气量很，废水在此得到有效处理并避免了污泥的流失。新理念被广泛运用于环境保护行业。由于深度净化室的污泥浓度通常较低，水、即在高负荷条件下、导致更大程度的进水的稀释，废水中残存的生物可降解的被进一步降解，加之，相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态。

4、由此产生对进液的稀释和均质作用，/，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。厌氧反应器把四个重要的工艺过程集合在同一个反应器内，由于在深度净化室内的污泥负荷显著较低，这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率，因此流体的上流速度很小。

5、事实上，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器，因此反应器具有自我调节的作用。使我国环境保护技术得到的长足的发展。

厌氧反应器

1、气提原理使气，有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中，因此这个部分等于一个有效的后处理过程，剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部。废水中的可厌氧生物降解几乎得到完全的去除，《厌氧反应器的四个重要的工艺分享》信息来源：：//、由此在反应器内形成循环流，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。

2、气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别，这对于稳定的运行意义重大。因此，这四个工艺过程是：。从而也产生更多的循环水量，气体分离后从反应器导出，这个循环流的流量随着进液中的量的增大而增大，这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内。即使反应器负荷数倍于时也如此，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。

3、随着科学的发展，由于大量的已在流化床反应室中去除，3)内循环系统。科研的不断深入。并与从反应器上部返回的循环水有效混合。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器。